Kina e kockave konsiderohet me të drejtë "mbretërore" - e hollë, e bardhë borë, e zhurmshme, e tejdukshme … Fabrika e vetme në Rusi që prodhon pjata të tilla është Fabrika e Porcelanit Perandorak. Si dhe nga çfarë është bërë një porcelan i tillë, dhe pse quhet porcelani i kockave?
Porcelani "mbi kockat": një produkt i mungesës
Fjala "kockë" në emër të porcelanit më të mirë nuk është një metaforë, por një tregues fjalë për fjalë i përbërjes së lëndës së parë. Masa e zakonshme e porcelanit përbëhet nga kaolinë - argjilë e bardhë dhe materiale të tjera argjile që japin një ngjyrë të bardhë kur pushohen, si dhe kuarc dhe feldspat. Në Angli, në mes të shekullit të 18-të, ata filluan të shtonin hirit të kockave në përbërje - fosfati i kalciumit që përmbahej në të u dha enëve bardhësi kaq të pabesueshme.
Në Fabrikën Perandorake të Porcelanit (në kohën Sovjetike quhej Lomonosov), porcelani i kockave filloi të prodhohej në vitet gjashtëdhjetë të shekullit XX. Parashtë paradoksale, por e vërtetë: arsyeja që bima zotëronte këtë teknologji nuk ishte një dëshirë ambicioze për të prodhuar enët elitare "mbretërore", por … një mungesë e lëndëve të para.
Që nga viti 1965, uzina përjetoi vështirësi serioze me furnizimin me kaolinë - argjila e bardhë ishte shumë e përdorur në industrinë e letrës, parfumerisë dhe ushtrisë. Por kishte shumë mbeturina të kockave në vend. Prandaj, drejtori i uzinës, Alexander Sergeevich Sokolov, vendosi detyrën për laboratorin e prodhimit LFZ: të zhvillojë përbërjen e masës për kinezën e kockave.
Përbërja e lëndëve të para u zgjodh me prova dhe gabime (kolegët e huaj nuk nguteshin të ndanin sekretet tregtare). Si rezultat, doli, për shembull, se kockat e zogjve i dhanë porcelanit një hije të panevojshme jargavan.
Si rezultat, u vendosëm në tibinë e bagëtive. Për më tepër, nuk kishte mungesë të lëndëve të para. Prodhimi i butonave vuloset nga butonat e kockave pa dhjam për jastëkët dhe uniformat ushtarake - dhe mbeturinat shkuan në një fabrikë porcelani, ku u dogj.
Masa për prodhimin e kinës së kockave përbëhej nga vetëm 55% e kaolinës, argjilës, feldspatit dhe kuarcit - pjesa tjetër ishte hiri i kockave.
Në 1968, një fabrikë për prodhimin e kockave të kockave u hap në fabrikë. Ndryshe nga porcelani anglez, i cili ishte mjaft i trashë, LFZ vendosi të prodhojë porcelani me mure të hollë. Dhe në fillim ata madje "e tepruan": gotat e para dolën të ishin aq të holla dhe jorealisht të lehta sa klientët filluan të ankoheshin për ndjenjën e "plastikës". Prandaj, u vendos që të rritet trashësia e copës me 0.3 mm.
Lindja e "gjërave të holla"
Kupat e porcelanit të kockave, si shumë sende të tjera prej porcelani, bëhen me hedhje. Për këtë, format e derdhura nga suva mbushen deri në buzë me një përzierje të lëngshme prej porcelani që i ngjan kremit të thartë - një shqip. Gipsi fillon të "heq" lagështinë nga rrëshqitja - dhe si rezultat, një "kore" prej porcelani rritet gradualisht në muret e brendshme të mykut. Kur fiton trashësinë e kërkuar, rrëshqitja e tepërt hiqet nga kallëpi. Atëherë "kopsa" e tharë (siç quhet porcelani i papjekur) fillon të mbetet prapa mureve të mykut - dhe ajo hiqet.
Në prodhimin e figurave prej porcelani, pjesët "fitojnë trashësi" për një kohë mjaft të gjatë - disa orë. Me gota me mure të hollë, gjithçka ndodh shumë më shpejt - në Fabrikën e Porcelanit Imperial, përzierja e kockave të kockave derdhet në kallëpe për vetëm dy minuta.
Ulliri është automatik - kallëpet lëvizin në një rreth, sasia e kërkuar e rrëshqitjes derdhet automatikisht nga bombol me vrimë nxjerrëse, dhe pastaj thithja e vakumit "merr" tepricën.
Dorezat për filxhanë, çajnikët, tasat e sheqerit hidhen veçmas dhe më pas "ngjiten" me dorë. E njëjta përzierje prej porcelani vepron si ngjitës, vetëm më e trashë.
Produktet e sheshta (pjatancat, pjatat) bëhen me vulosje. Një produkt gjysëm i gatshëm prej porcelani për produkte të tilla është bërë shumë i dendur, i ngjan një brumi plastik të mbështjellë në "salcice". Pjesa e prerë e "suxhukut" vendoset në një myk suva, dhe një rul formues rrotullues ulet mbi të nga lart (secili model ka rulin e vet). Teprica pritet automatikisht, por për të bluar skajet dhe për ta bërë sipërfaqen absolutisht të sheshtë është detyra e të ashtuquajturve "korniza", duke punuar vetëm me dorë.
Sfungjer, furçë, xham i mbuluar me brymë, letër gërryese - mjetet e përdorura nga kornizat janë të thjeshta, por efektive dhe të testuara me kohë. Kokat e porcelanit arrijnë tek ata pas tharjes.
Si zbutet copa
Kina e kockave pushohet dy herë. Për më tepër, temperatura për qitjen e parë është shumë e lartë - 1250 - 1280 gradë, e cila është shumë më e lartë se ajo e porcelanit të zakonshëm. Në këtë temperaturë, përzierja e porcelanit është "pjekur" plotësisht dhe fiton forcën e nevojshme. Enët kalojnë 12 orë në furrë. Dhe, nga rruga, ajo zvogëlohet në madhësi me rreth 13%.
Por jo ende të shkëlqejë. Glitter do të shfaqet pasi lustrohet porcelani. Ai përbëhet nga të njëjtat materiale si porcelani, vetëm në një përqindje të ndryshme, përveç kësaj, mermeri dhe dolomiti i shtohen asaj. Gjatë shkrepjes, lustra shkrihet për të formuar një sipërfaqe me shkëlqim me shkëlqim.
Lustër zbatohet në kinë kockave duke përdorur një armë llak - së pari në njërën anë dhe pastaj në anën tjetër. Dhe në mënyrë që të mund të kontrolloni dendësinë dhe trashësinë e shtresës, lustra është e lyer me purpurtë. Prandaj, kur shkoni në furrë për shkrepjen përfundimtare, gotat dhe pjatat kanë një ngjyrë të ndritshme jargavan. Në temperatura të larta, pigmenti digjet dhe porcelani bëhet i bardhë.
Pjekja e dytë zgjat gjithashtu 12 orë, vetëm temperatura kësaj here është pak më e ulët - 1050-1150 ° C.
Nga rruga, ishte temperatura e ndezjes së porcelanit të kockave që u bë arsyeja që Fabrika e Porcelanit Lomonosov arriti të mbante një monopol në prodhimin e porcelanit rus të kockave.
Nuk ishte e zakonshme midis fabrikave sovjetike të mbanin të fshehtë teknologjinë, prandaj, në fillim të viteve 70, teknologjia dhe pajisjet e dizajnit u "paraqitën" në Republikën Bullgare, ku në atë kohë filloi një prodhim i ri prej porcelani. Dhe në 1982 teknologjia u transferua në një fabrikë qeramike në Kaunas, Lituani. Por fabrikat ruse nuk guxuan të merrnin prodhimin e kinës kockore. Kapja doli të jetë se një prej porcelani i tillë është shumë i ndjeshëm ndaj temperaturës së zjarrit - dhe një devijim nga parametrat e caktuar të temperaturës për 10 gradë i kthen enët në skrap. Në të njëjtën kohë, kur bëhet fjalë për temperatura mbi një mijë gradë, edhe gabimi i instrumenteve matës mund të tejkalojë të njëjtën 10 gradë. Kështu që LFZ mbeti prodhuesi i vetëm i "porcelanit mbretëror" në të gjithë vendin.
Si shfaqet modeli
Porcelani i pastër i bardhë, i pa lyer, i cili nuk u prek nga dora e artistit, ekspertët e quajnë "liri". Por, para se të shkoni në sportelet e dyqaneve të markave, enët duhet të zbukurohen me një model.
Pikturimi në porcelan mund të jetë nën lustër, mbingarkesë dhe kombinuar, duke kombinuar të dyja këto teknika. Në raste të tilla, vizatimi zbatohet në dy faza. Një shembull i një pikture të kombinuar është modeli i famshëm "Cobalt Net", i cili është bërë një lloj "karte vizite" e bimës.
Modeli i kobaltit - vija blu - aplikohet në porcelan edhe para se të lyhet lustra - gjatë zjarrit me temperaturë të lartë, dekori "shkrihet" në lustër transparente fort. Kobalti, i cili para se të shkrepet ka një ngjyrë të zezë të shurdhër, të venitur, ndryshon me magji kur nxehet, dhe varësisht nga përqendrimi, modeli bëhet blu i zbehtë ose blu i thellë. Nga rruga, të gjitha bojërat e përdorura në pikturën nën lustër sillen në të njëjtën mënyrë - ngjyra e tyre "shfaqet" gjatë ekspozimit të temperaturës, dhe kur vizatojnë një fotografi, ato duken të venitura - hije të zeza, gri, kafe. Dhe artistët që punojnë me disa ngjyra në të njëjtën kohë e kanë të vështirë: ata vazhdimisht duhet të "mbajnë në mendje" tablonë e ardhshme.
Vizatimi shpesh zbatohet me dorë, por kjo punë ndonjëherë mund të bëhet më e lehtë. Për shembull, në Fabrikën Imperial Porcelain, ata krijuan forma të posaçme për pjatat që do të zbukurohen me një "rrjetë kobalt": në anët e copëzës "vizatohen" brazda të hollë, mezi të dukshëm - një lloj konture "të përshkruara" me linjat kobalt.
Modeli i kobaltit gjithashtu mund të zbatohet në produkt duke përdorur një dekal - një film i hollë që i ngjan një decal, në të cilin është shtypur një model kobalt.
Forma e dekalit përputhet saktësisht me formën e enëve - është e ndryshme për secilin model. Kur nxehet, filmi digjet dhe modeli ngulitet në sipërfaqen e produktit.
Modeli i nënndezjes zbatohet pasi produktet të kenë kaluar pjekjen e parë - dhe para lustrimit. Pas shkrepjes së dytë, pjatat e tilla ndonjëherë duken shumë të çuditshme - pjesa e parë e pikturës tashmë është aplikuar në të, dhe e dyta është ende duke pritur në krahë. Por tashmë mund ta imagjinoni se si do të duket.
Pikturimi me ar tashmë është pikturë me shkëlqim. Atëherë enët do të kalojnë nëpër një zjarr tjetër, por në temperatura më të ulëta - vetëm për të rregulluar modelin. Kjo është ajo që bën të mundur përdorimin e metaleve të çmuar në pikturë, si dhe shumë bojra që nuk mund të durojnë temperaturat "katër shifra". Yjet e arit mund të aplikohen në modelin e korporatave me dorë, me një furçë ose duke përdorur një pullë miniaturë.
